В Зеленограде создан крупнейший промышленно-строительный комплекс
27 мая 2026 22:29
До 2022 года зависимость российской строительной отрасли от импортных позиций в ряде сегментов (специальные химические добавки, высокопрочная арматура, инженерная сантехника) достигала от 40 до 60%. После введения различного рода ограничений на поставки ситуация стала критической, и в России запустили масштабную программу импортозамещения, которая призвана стимулировать широкое промышленное строительство.
Вместе с тем импульс к развитию производственных мощностей получили и сами девелоперские компании. Они финансируют прикладные исследования, адаптируют рецептуры под доступное российское сырье, а также формируют гарантированный спрос на отечественное производственное оборудование и сервисные решения. Собственное производство в структуре холдингов позволяет гибко реагировать на изменения спроса, экспериментировать с новыми технологиями и быстрее внедрять современные инженерные решения.
Действительно, запуск собственных производств стройматериалов девелоперскими компаниями стал заметным трендом, однако доступен он далеко не всем. Это, скорее, выбор крупных игроков, у которых достаточно масштаба, земельного банка, управленческой экспертизы и длинного горизонта планирования, чтобы оправдать вложения в завод, линию или индустриальный кластер. В то же время для небольших и средних компаний такой формат по-прежнему слишком капиталоемкий и сложный.
В свете этого среди крупных девелоперских компаний выделяется ФСК, которая управляет всем циклом – от проектирования до строительства, покрывая практически все потребности через собственные мощности. Еще одним «кирпичиком» в этой экосистеме стал открытый в апреле нынешнего года уникальный промышленный комплекс в столичном Зеленограде. «На новых заводах будут производить автоклавный газобетон, архитектурные стеклопакеты, светопрозрачные конструкции и модульные фасады. Продукция нужна для строительства жилых домов, в том числе по программе реновации, соцобъектов и другой городской инфраструктуры», – заявил мэр Москвы Сергей Собянин.
Старт этому проекту был дан на Петербургском международном экономическом форуме (ПМЭФ) в 2022 году, когда основатель ГК ФСК Владимир Воронин и заместитель мэра Москвы Владимир Ефимов подписали соглашение о передаче инвестору земельных участков по программе масштабного инвестиционного проекта (МаИП). Для Москвы, которая в последние годы уделяет серьезное внимание развитию своего промышленного потенциала, а также борется с маятниковой миграцией внутри мегаполиса, этот проект стал примером успешного решения проблем. «Правительство Москвы предоставило землю на льготных условиях, мы взяли на себя обязательства по созданию высокотехнологичных производств и рабочих мест для местных жителей. Благодаря этому удалось запустить предприятия, которые закрывают ключевые потребности строительной отрасли столицы в материалах и конструкциях. Вся выпускаемая на них продукция производится в черте города, что гарантирует стабильные поставки, высокое качество и независимость от внешних колебаний рынка, – социальные и жилые объекты будут обеспечены стройматериалами вовремя», – отметил председатель совета директоров ГК ФСК Владимир Воронин.
В ходе реализации проекта на площадке в 17 гектаров построили четыре высокотехнологичных предприятия общей площадью объектов 86 тыс. кв. метров. В состав комплекса вошли четыре завода: по производству автоклавного газобетона, по производству архитектурных стеклопакетов ГК STiS, а также по производству светопрозрачных конструкций и модульных фасадов Первого ДСК и промышленный технопарк.
Завод автоклавного газобетона, общей площадью 21,2 тыс. кв. метров, представляет собой производственную площадку, особенностью которой стала возможность в сжатые сроки перенастраивать оборудование под выпуск различных типоразмеров газобетонных блоков и армированных панелей. Сами же газобетонные панели – уникальный строительный материал, применение которого позволяет сократить сроки возведения объектов до 50%, а затраты на отделку – на 11%. При проектной мощности 450 тыс. куб. метров продукции в год предприятие станет надежным поставщиком для девелоперов, реализующих проекты в разных сегментах недвижимости.
Особый интерес представляет и другой объект – завод архитектурных стеклопакетов ГК STiS. В перспективе здесь будет реализован полный цикл обработки стекла: от закалки и термоупрочнения до эмалирования, производства триплекса и сборки сложных архитектурных стеклопакетов. Кроме того, предприятие станет первым в России, где будут внедрены системы автоматизированного перемещения стекла джамбо-формата, что открывает возможности для работы с крупноформатным фасадным остеклением нового поколения. Планируется, что проектная мощность в 300 тыс. кв. метров стеклопакетов ежегодно позволит удовлетворить растущий спрос на светопрозрачные конструкции в коммерческом и жилом строительстве.
Завод по производству светопрозрачных конструкций и модульных фасадов Первого ДСК будет выпускать оконные и дверные системы, а также фасадные решения с применением стекла и алюминия. Производство предусматривает создание как стандартных конфигураций светопрозрачных конструкций, так и индивидуальных решений для всех типов недвижимости.
В ряду этих объектов отдельного упоминания заслуживает промышленный технопарк, резидентом которого станет производитель санитарно-технических кабин – востребованного решения для инфраструктурного и модульного строительства. Учитывая особенности промышленно-строительного комплекса, стоит отметить, что, в отличие от старых «серых» промзон, он с самого начала задумывался как единый организм. Так как разработка архитектурной концепции легла исключительно на плечи мастерской «ФСК Проект», естественно, что весь проект отличает единство стиля – здесь нет случайных пристроек или разнокалиберных цехов, все объекты подчинены общей архитектурно-визуальной стилистике.
Еще одной отличительной чертой комплекса стал сильный акцент, ориентированный на социальный блок и благоустройство территории с озеленением. Так, например, для сотрудников создали полноценную инфраструктуру на каждом предприятии: столовую, комнаты отдыха, медицинский пункт, а также раздевалки с душевыми – обязательную составляющую производств с высокими санитарными требованиями.
Помимо этого особое внимание при создании комплекса было уделено также вопросам экологической эффективности: предприятия оснастили современным энергоэффективным оборудованием, автоматизированными линиями и системами контроля производственных процессов, что позволяет минимизировать воздействие на окружающую среду.
